6月17日上午，津沽環(huán)保行記者采訪團(tuán)來到了天津市振興水泥有限公司。一進(jìn)廠區(qū)，已經(jīng)沒有了濃煙滾滾、塵土飛揚(yáng)的雜亂景象，取而代之的是整潔有序如花園一般。記者在公司一季度的主要污染物排放統(tǒng)計(jì)中看到，二氧化硫、粉塵、氮氧化物的排放量同比下降40%以上。

　　天津北方網(wǎng)訊：6月17日上午，津沽環(huán)保行記者采訪團(tuán)來到了天津市振興水泥有限公司。一進(jìn)廠區(qū)，已經(jīng)沒有了濃煙滾滾、塵土飛揚(yáng)的雜亂景象，取而代之的是整潔有序如花園一般。記者在公司一季度的主要污染物排放統(tǒng)計(jì)中看到，二氧化硫、粉塵、氮氧化物的排放量同比下降40%以上。在超額完成減排任務(wù)的同時(shí)，由原來的高污染行業(yè)躋身凈化型企業(yè)。

　　采訪中了解到，近年來,公司一直實(shí)施綠色轉(zhuǎn)型，從2014年6月起，承擔(dān)的“水泥窯協(xié)同處置干化污泥”項(xiàng)目試運(yùn)營，每天有百噸來自其他區(qū)縣的污泥在此實(shí)現(xiàn)無害化處理。副總經(jīng)理王大千向記者介紹說，我們回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度高達(dá)2000攝氏度，將污泥、生活垃圾等在窯內(nèi)進(jìn)行焚燒，焚燒后的產(chǎn)品可作為水泥原材料，中間過程實(shí)現(xiàn)無污染、全綠色，待項(xiàng)目正式投產(chǎn)后，除了污泥之外，垃圾、危廢品等也可以在這里實(shí)現(xiàn)無害、資源化利用。

　　水泥行業(yè)排放的污染物主要是氮氧化物和粉塵，2013年，公司建設(shè)了水泥窯脫硝系統(tǒng)，把氨水作為還原劑，脫硝效率超55%。記者來到設(shè)備室，看到設(shè)備將氨水輸送并噴淋到回轉(zhuǎn)窯中再實(shí)現(xiàn)氮氧化物的減排過程。“在除塵方面，實(shí)現(xiàn)原料、輔料、熟料全封閉運(yùn)輸。”王大千告訴記者，最讓他們驕傲的是在循環(huán)利用上取得的成就，即利用石灰窯中余熱發(fā)電供熱，年發(fā)電量超5000萬千瓦時(shí)，相當(dāng)于節(jié)約燃煤2萬噸。

　　在實(shí)施綠色轉(zhuǎn)型過程中，公司投入并使用一系列環(huán)保減排項(xiàng)目，企業(yè)投資1600多萬元，對(duì)全部的收塵設(shè)備進(jìn)行提升改造，同時(shí)對(duì)輸送設(shè)備進(jìn)行密閉改造，對(duì)水泥生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的減排設(shè)施達(dá)到全覆蓋，減排效果達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。如此巨額投入節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新、推進(jìn)能源精細(xì)化管理的例子在這個(gè)工廠還有很多。從2008年開始，先后投入850萬元，對(duì)生產(chǎn)線14臺(tái)套高低壓電機(jī)進(jìn)行變頻技術(shù)改造，年可節(jié)約用電720萬度，綜合節(jié)電率達(dá)19.8%；2011年開始，投資1200多萬元對(duì)企業(yè)用電系統(tǒng)安裝了160臺(tái)變壓器系統(tǒng)節(jié)電器，年可節(jié)電800萬度，綜合節(jié)電率達(dá)6.2%；2008年至2011年，在兩條生產(chǎn)線相繼應(yīng)用燃煤助燃劑技術(shù)，提高了煤粉燃燒效率，節(jié)煤率達(dá)5%，年可節(jié)約實(shí)物煤1萬多噸；2009年，投入180萬元改造污水處理系統(tǒng)，污水處理能力達(dá)到15立方米／小時(shí)，水質(zhì)達(dá)到中水標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)再利用，每年可節(jié)水10萬噸，實(shí)現(xiàn)污水零排放。

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