模塊化全液壓鉆機護航綠色勘查

　　在既要保護生態(tài)環(huán)境，又要開展地質(zhì)工作的兩難下，如何解決傳統(tǒng)鉆探技術(shù)對地表植被破壞大，而便攜式鉆機又無法滿足地質(zhì)勘查需要的難題？加拿大鉆機公司MULTI-POWER（滿地寶）公司生產(chǎn)的模塊化全液壓鉆機在國內(nèi)的引進及推廣，有效破解了這一難題，為綠色勘查提供了“利器”。據(jù)介紹，該鉆機不僅模塊化、自動化程度高，靈活性強，而且采用了先進的設(shè)計理念，能在最大程度上減少使用泥漿，并且支持泥漿循環(huán)利用，減少泥漿排放，降低了對環(huán)境的影響和泥漿的購置成本。

　　點評：當(dāng)前，綠色發(fā)展理念已經(jīng)貫穿于礦業(yè)行業(yè)從地質(zhì)調(diào)查、地質(zhì)勘查、礦產(chǎn)開采、加工運輸、市場貿(mào)易等的全產(chǎn)業(yè)鏈。在生態(tài)保護越來越受到重視的情況下，粗放的傳統(tǒng)地質(zhì)勘查模式已難以為繼。樹立地質(zhì)勘查新理念，全面推行綠色勘查，實施減量化原則，避免對資源特別是不可再生資源的毀壞性開采利用，減輕和防止環(huán)境破壞，找到以科技為先導(dǎo)、崇尚資源節(jié)約和保護生態(tài)三位一體的發(fā)展模式，是地勘單位發(fā)展的惟一出路。在這方面，我們既需要走出去，也需要引進來，尋找效益性、經(jīng)濟性、技術(shù)先進性的最佳結(jié)合點。

　　杰瑞一體化解決方案受關(guān)注

　　3月在第十七屆中國國際石油石化技術(shù)裝備展覽會上，杰瑞集團以“新模式、新技術(shù)、心服務(wù)”為主題，現(xiàn)場推出了稠油熱采電動連續(xù)油管作業(yè)機、制氮產(chǎn)品、連續(xù)油管模擬分析軟件、接箍檢測軟件、智能控制等一體化解決方案，贏得了諸多行業(yè)媒體的關(guān)注和國內(nèi)外行業(yè)專家和客戶的一致好評。目前，杰瑞已向全球63個國家和地區(qū)輸送了大批石油裝備產(chǎn)品與服務(wù)，在世界各大油田與客戶并肩作戰(zhàn)。

　　點評：作為供方的現(xiàn)代企業(yè)，其提供的早已不是簡單的產(chǎn)品和技術(shù)，而是圍繞整個供應(yīng)鏈提供包括產(chǎn)品、技術(shù)、服務(wù)等在內(nèi)的一體化研發(fā)設(shè)計解決方案。杰瑞集團的“新模式”更是展示了其為客戶提供的私人定制化研發(fā)平臺，將客戶的想法變?yōu)楝F(xiàn)實，為客戶提供交鑰匙工程?？梢哉f，杰瑞集團在石油、天然氣和環(huán)保領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，擁有國內(nèi)最先進的裝備產(chǎn)品、技術(shù)服務(wù)。杰瑞集團正通過優(yōu)化整合這種優(yōu)勢，實現(xiàn)自身的轉(zhuǎn)型升級和對市場的占有。

　　三軟多災(zāi)害煤層照樣無煤柱開采

　　陜西煤業(yè)化工集團韓城礦業(yè)公司自主研發(fā)的沿空留巷無煤柱開采工藝，經(jīng)過6年持續(xù)攻關(guān)，在三軟多災(zāi)害煤層開創(chuàng)了無煤柱開采新工藝，形成了特有的沿空留巷成套技術(shù)，不僅提高了煤炭資源回收率，而且每年可產(chǎn)生間接效益1億多元。據(jù)了解，公司繼推廣泵送混凝土柔模支護沿空留巷技術(shù)、鋁合金模板支護技術(shù)后，2016年開始試驗切頂卸壓沿空留巷技術(shù)并取得成功，全年累計留巷1970米，提高了單進效率，緩解了采掘接續(xù)緊張的局面，降低了生產(chǎn)成本。

　　點評：礦井安全生產(chǎn)受到多重因素影響，如地質(zhì)條件、水與瓦斯災(zāi)害等。一般而言，采用傳統(tǒng)留煤柱開采方法雖然安全，但往往造成資源大量浪費。正是基于這樣的考慮，韓城礦業(yè)公司開啟了復(fù)雜地質(zhì)條件下應(yīng)用沿空留巷技術(shù)的探索，“尋找一條自己的出路”：從柔模支護、鋁合金模板支護，到切頂留巷支護，研發(fā)了沿空留巷快速充填工藝，發(fā)明了剛性模板充填、柔模充填和模箱充填等多種綜合充填工藝體系，建立了沿空留巷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)范體系。實踐出真知。通過反復(fù)試驗，這項技術(shù)不僅實現(xiàn)了安全高效開采，而且取得了3項實用新型專利，并獲得陜西省多項科技大獎。

　　晉煤新型采煤機實驗運用顯神威

　　晉煤集團自主研制的8G采煤機在實驗運用中屢創(chuàng)佳績——僅以傳統(tǒng)采煤機1/3的功率，1/3的造價，就實現(xiàn)了開采6米左右高的工作面，日產(chǎn)煤炭1.8萬噸。該采煤機具有體積輕便、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、電機功率小、耗電量低等優(yōu)勢，可在工作面推進中同時實現(xiàn)割煤和放煤兩項操作，尤為適合復(fù)雜地質(zhì)條件下礦井厚煤層一次性采高過程中使用。

　　點評：8G采煤機可以說是生而不凡，大采高、產(chǎn)量高、效率高、效益高、環(huán)保效能高、投入產(chǎn)出比高、安全性能高、適應(yīng)性高，2015年更是獲得了國家煤炭行業(yè)科技進步特等獎的殊榮。如此高大上的設(shè)備，井下應(yīng)用如何？與礦井整個綜采系統(tǒng)和特殊地質(zhì)條件是否匹配？能否勝任安全高效開采的使命？這應(yīng)該是很多業(yè)內(nèi)人士擔(dān)憂的。據(jù)了解，8G采煤機所應(yīng)用的趙莊煤業(yè)是晉煤集團地質(zhì)條件較為復(fù)雜的礦井。兩年的實踐技改，兩年的摸索配合，8G采煤機已經(jīng)能駕輕就熟，威力顯現(xiàn)。而且，其遙控系統(tǒng)也較之前智能高效了。

　　多地紛紛布局石墨烯產(chǎn)業(yè)

　　2017年江蘇石墨烯產(chǎn)業(yè)發(fā)展高峰論壇在江蘇常州舉行。中國石墨烯領(lǐng)域?qū)＜夜餐接懥水?dāng)前中國石墨烯的研發(fā)、應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化等問題。記者注意到，石墨烯屬于常州“十大產(chǎn)業(yè)鏈”當(dāng)中的碳材料產(chǎn)業(yè)鏈。就在前不久，常州的石墨烯小鎮(zhèn)被列入了江蘇省首批25家省級特色小鎮(zhèn)創(chuàng)建名單中。據(jù)了解，自2010年石墨烯的制備者獲諾貝爾物理學(xué)獎起，石墨烯在產(chǎn)業(yè)界的“熱度”一路高漲。

　　點評：石墨烯因其獨特的性能，被稱為“新材料之王”，甚至被譽為“21世紀(jì)的黑科技”。因此，石墨烯研發(fā)與應(yīng)用上的新突破，很可能是具有顛覆性影響的技術(shù)革命。這也是石墨烯發(fā)展備受關(guān)注和追捧的一個原因。應(yīng)該說，我國在石墨烯領(lǐng)域的研發(fā)與布局具有一定的先發(fā)優(yōu)勢，從各地石墨烯產(chǎn)業(yè)園區(qū)的落地到科技研發(fā)的跟進，從“石墨烯”產(chǎn)品的層出不窮到資本市場的熱捧，石墨烯不可謂不熱。但應(yīng)該看到，石墨烯不是萬能的，其研究必須在諸多的產(chǎn)業(yè)化方向中，找到最適合它的、最不可替代的領(lǐng)域去研發(fā)，從而真正打通其商業(yè)化應(yīng)用的任督二脈。

　　洛鉬智能化裝備技術(shù)達國際先進水平

　　由洛鉬集團主導(dǎo)研發(fā)的“三道莊露天礦智能化裝備及其關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)”項目通過了由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的鑒定，項目整體技術(shù)達國際先進水平，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。洛鉬集團根據(jù)三道莊礦區(qū)礦山地質(zhì)條件、資源賦存形態(tài)及生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境進行一系列參數(shù)優(yōu)化，按照生產(chǎn)設(shè)備操作遙控化-遙控操作遠程化-無人操作智能化的步驟，逐步建立了一套高效、實用、安全的露天礦生產(chǎn)設(shè)備智能化系統(tǒng)。

　　點評：智能采礦，是國際采礦業(yè)發(fā)展的一大趨勢，而自動及遠程遙控采礦技術(shù)是實現(xiàn)礦山智能化的關(guān)鍵技術(shù)。作為國內(nèi)鉬鎢行業(yè)的龍頭企業(yè)，洛鉬集團將信息化和工業(yè)化相融合，走智能升級之路，積極引領(lǐng)傳統(tǒng)礦業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。這其中，自主研發(fā)的力量不可小覷。洛鉬集團既著眼于當(dāng)前礦山開發(fā)的實際，又懷揣著“遙控采礦和無人采礦”的詩與遠方，研發(fā)完成了穿孔、鏟裝、運輸設(shè)備遙控裝置；加裝了機載傳感器，根據(jù)三道莊礦區(qū)礦山地質(zhì)條件、資源賦存形態(tài)及生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境進行一系列參數(shù)優(yōu)化，逐步建立了一套高效、實用、安全的露天礦生產(chǎn)設(shè)備智能化系統(tǒng)，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

　　塔高煤礦液壓支架制造“智能化”

　　山東能源集團塔高公司逐步建立了一套高效、實用、安全的露天礦生產(chǎn)設(shè)備智能化系統(tǒng)，大力推進煤礦液壓支架制造的轉(zhuǎn)型升級，從“制造”邁向“智造”，加快新舊動能轉(zhuǎn)換步伐，用更加先進的產(chǎn)品搶占國內(nèi)外市場份額。

　　點評：塔高公司在液壓支架制造領(lǐng)域的實力可謂杠杠的，不僅產(chǎn)品高端智能化，而且制造裝備智能化，核心技術(shù)達到了國內(nèi)領(lǐng)先和國際先進水平。其“智能化”作業(yè)，提高的不僅僅是工作效率。正如業(yè)內(nèi)人士所言，智能化升級為我國煤礦液壓支架產(chǎn)品的生產(chǎn)制造開辟了新的途徑，增強了我國煤機裝備在國際高端煤機裝備市場的核心競爭力。憑借先進的高端裝備制造能力，塔高公司積極開拓海外市場，先后與澳大利亞、韓國、加拿大、波蘭、香港等國家和地區(qū)建立合作關(guān)系。“引進來”的是智能化設(shè)備，“走出去”的則是智能化裝備，這正是塔高公司的高明之處，也是其實力的體現(xiàn)。

　　智能制造產(chǎn)業(yè)政策陸續(xù)落地

　　經(jīng)過近半年的遴選工作，2017年智能制造試點示范項目名單已基本確定，進入公示環(huán)節(jié)。據(jù)悉，共有來自北京、上海、廣東、浙江、江蘇、新疆等25個省市區(qū)的97個試點項目入圍，涵蓋了石化、鋼鐵、航空、新能源等多個制造業(yè)領(lǐng)域。

　　點評：智能制造是我國實施制造強國戰(zhàn)略的核心抓手。智能制造不僅是我國實現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要契機，還關(guān)系著制造強國戰(zhàn)略實施的成敗。智能制造無疑將是未來中長期最具增長潛力的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，并將成為創(chuàng)投新熱點。對此，業(yè)界的共識是，智能制造在未來制造業(yè)發(fā)展中扮演的角色將更加重要，除了帶動制造業(yè)的整體轉(zhuǎn)型升級外，還將創(chuàng)造新一輪產(chǎn)業(yè)機遇。而伴隨著智能制造試點示范項目的落地，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)將從中受益。

　　山西煤企試水機器人作業(yè)

　　山西陽煤集團一礦北頭嘴降壓站內(nèi)，智能巡檢機器人沿著設(shè)定好的路徑行駛，兩個小時內(nèi)儀表讀數(shù)等400多個數(shù)據(jù)被傳回監(jiān)控室。以前，上述數(shù)據(jù)的采集至少需要兩名運維人員攜測量設(shè)備徒步兩天才能完成。據(jù)初步統(tǒng)計，這臺機器人為該企業(yè)每年減少人工成本20萬~40萬元。而機器人最被業(yè)內(nèi)看好的，是未來可以代替工人井下操作，減少安全事故，提高經(jīng)濟效益。

　　點評：傳統(tǒng)煤炭產(chǎn)業(yè)如何提高競爭力？借力數(shù)字化、智能化等新技術(shù)不失為一條途徑。在煤炭大省山西的國企改革方案中，智能機器人技術(shù)在煤礦危險工種和崗位的應(yīng)用成為一個方向設(shè)計。其實，陽煤集團之前已經(jīng)開始探索機器人在煤炭領(lǐng)域的應(yīng)用，其與高校、科研機構(gòu)研制出的智能巡檢機器人可自主巡檢、自主充電，避免了人員巡檢時設(shè)備漏巡、缺陷誤判等情況；其綜采自動化和智能化的應(yīng)用使煤礦在崗人數(shù)減少兩萬多人，人員效率上去了，生產(chǎn)綜合成本下來了。當(dāng)前，煤炭行業(yè)的智能花、自動化、信息化才剛剛開始。未來，從室內(nèi)到室外，從井上到井下，機器人將在危險、關(guān)鍵崗位有更多的擔(dān)當(dāng)。

　　全球首臺煤礦護盾式快速掘錨機交付

　　由中國鐵建重工集團自主研制的全球首臺煤礦護盾式快速掘錨裝備成功交付，并運往陜西榆林一家大型煤礦“服役”。據(jù)悉，這也是世界上首次實現(xiàn)掘進錨護同步作業(yè)的好“家伙”。該裝備的研發(fā)成功打破了我國煤機裝備行業(yè)中掘錨機長期依賴進口的格局，填補了產(chǎn)業(yè)空白，是目前適應(yīng)國家煤炭產(chǎn)業(yè)安全高效與智能化發(fā)展的國內(nèi)外最先進的掘進裝備。

　　點評：我國是煤機裝備使用第一大國，市場需求量大，目前在役的掘錨機全部依賴進口。且不說，進口掘錨機價格昂貴，交貨期長，配件供應(yīng)不及時。最關(guān)鍵的問題是，進口掘錨機無法實現(xiàn)掘錨同步，支護時間長，致使煤礦開采與掘進嚴(yán)重失衡。此次中國鐵建重工集團自主研制的煤礦護盾式快速掘錨機，在世界上首次實現(xiàn)掘進錨護同步作業(yè)，解決了同類裝備掘進、錨護不能同步作業(yè)的世界性難題，為煤礦提供無人化、機械化施工的整體解決方案和全套智能化高端裝備，有力推動了我國煤礦行業(yè)加快向智能化、數(shù)字化、綠色化轉(zhuǎn)型。

　　采礦機器人迎來發(fā)展新方向

　　礦產(chǎn)資源開采是人類獲得能源的主要方式，而采礦業(yè)也是重要的原料工業(yè)之一。近年來，隨著全球礦產(chǎn)資源開采領(lǐng)域持續(xù)擴展、開采難度不斷加大、安全保障意識進一步加強，各國都十分重視采礦業(yè)與科技的融合。隨著礦產(chǎn)資源開采面臨著許多新的挑戰(zhàn)，以采礦機器人為代表的采礦業(yè)科技產(chǎn)品也得以加速發(fā)展。未來，隨著深海、太空場景的礦產(chǎn)資源開采需求不斷提升、商用開發(fā)愈加臨近，采礦機器人的發(fā)展也將更為多元化、高端化、智能化。

　　點評：近年來，礦業(yè)領(lǐng)域的科技創(chuàng)新日新月異，尤其是伴隨著數(shù)字化、智能化、信息化、自動化的融合發(fā)展，采礦業(yè)的智慧化建設(shè)開始進入新階段。而在機器人與人工智能加速爆發(fā)的積極形勢下，服務(wù)于采礦業(yè)的采礦機器人也迎來發(fā)展良機。多元化、高端化、智能化成為采礦機器人加速發(fā)展的主流趨勢。未來，不論是水下采礦機器人、深海采礦機器人，還是太空采礦機器人，其自主能力、分析能力、作業(yè)能力都將在人工智能的支撐下實現(xiàn)大幅提升。

　　我國在氧化石墨烯薄膜淡化海水領(lǐng)域獲突破

　　繼石墨烯之父、2010年諾貝爾物理學(xué)獎得主安德烈·海姆（Andre Geim）團隊探索控制氧化石墨烯薄膜的孔徑大小淡化海水后，中國科學(xué)家在該領(lǐng)域也獲得新突破。10月9日，國際學(xué)術(shù)期刊《Nature》在線刊登了題目為《通過陽離子控制氧化石墨烯薄膜層間距實現(xiàn)離子篩分》的研究論文。該研究提出并實現(xiàn)了通過水合離子精確控制石墨烯膜的層間距，展示出優(yōu)異的離子篩分和海水淡化性能。

　　點評：該研究不僅為石墨烯膜的設(shè)計制備提供了理論與技術(shù)指導(dǎo)，也為其他二維材料在分離膜領(lǐng)域的研究開辟了新思路。因石墨烯獲得諾貝爾物理學(xué)獎的海姆曾表示，“把氧化石墨烯的薄膜應(yīng)用到海水淡化當(dāng)中，我認(rèn)為這是一個可以實現(xiàn)商業(yè)化的例子。在未來海水淡化中，由于使用了氧化石墨烯，我認(rèn)為它的成本將會越來越低，所以這將會是一個非常好的商業(yè)化的例子。”不過，如何在工業(yè)上大規(guī)模地、廉價地生產(chǎn)穩(wěn)定的氧化石墨烯薄膜系統(tǒng)，而且還能有效抵抗有機物、鹽和生物材料的腐蝕等，可能還面臨一定的挑戰(zhàn)。

　　國產(chǎn)首臺8米大采高采煤機通過評審

　　陜煤重裝西安煤礦機械有限公司和神華神東公司聯(lián)合制造的國產(chǎn)首臺高性能8米大采高采煤機，通過了由中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的出廠評審。該采煤機將赴神華神東公司補連塔煤礦井下進行工業(yè)性試驗，預(yù)計月產(chǎn)量150萬噸。

　　點評：西安煤機公司研制的高性能8米大采高采煤機屬國內(nèi)首創(chuàng)，整體性能指標(biāo)達到國際先進水平，可滿足8米大采高工作面開采需求，這是評審專家給出的專業(yè)意見。此前，西安煤機公司制造的國產(chǎn)首臺高性能7米大采高采煤機在神東公司大柳塔煤礦井下試用，產(chǎn)品各項性能指標(biāo)達到或超過進口同類產(chǎn)品。而國產(chǎn)首臺高性能8米大采高采煤機項目的成功，對于實現(xiàn)特厚煤層高產(chǎn)高效開采、降低配件購置成本、提高開采效率、提升我國采煤機裝備制造業(yè)核心競爭力具有重要意義，是我國進口采煤機本土化進程中的又一重大突破。