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招金集團(tuán):鑄造抵御礦業(yè)寒冬的科技利劍

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2017-09-09  瀏覽次數(shù):275
核心提示:招金集團(tuán):鑄造抵御礦業(yè)寒冬的科技利劍
 

招金集團(tuán):鑄造抵御礦業(yè)寒冬的科技利劍

 
 我國(guó)黃金資源已探明金屬儲(chǔ)量中難處理金礦約占1/3,廣泛分布在我國(guó)中西部,難采、難選、難冶,實(shí)現(xiàn)該類金礦的高效回收是世界性難題。5年來,招金集團(tuán)立志站在行業(yè)發(fā)展最前沿,圍繞難選冶和綜合回收技術(shù)等世界共性難題,打造企業(yè)科技核心競(jìng)爭(zhēng)力。招金集團(tuán)以承擔(dān)的黃金資源綜合利用示范基地建設(shè)為契機(jī),加強(qiáng)難處理金礦綜合利用的研發(fā)和應(yīng)用,突破多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。
  五年來,全集團(tuán)年均科研投入3億多元;新增省級(jí)以上科研平臺(tái)7個(gè);開展規(guī)模以上創(chuàng)新項(xiàng)目約270個(gè)。
圖為招金集團(tuán)地下采礦應(yīng)用大型機(jī)械設(shè)備。

  黨的十八大以來的5年,對(duì)黃金行業(yè)來說是極具挑戰(zhàn)的5年。
  5年里,金價(jià)遭受了斷崖式下跌并進(jìn)入了低位振蕩調(diào)整周期,與此同時(shí),企業(yè)發(fā)展中的各種新問題不斷出現(xiàn),企業(yè)運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)一步加劇。
  面對(duì)嚴(yán)峻復(fù)雜的發(fā)展形勢(shì),招金集團(tuán)把科技創(chuàng)新作為產(chǎn)業(yè)升級(jí)和跨越發(fā)展的動(dòng)力和源泉,全力打造抵御礦業(yè)寒冬的科技利劍。
  5年來,全集團(tuán)年均科研投入3億多元;新增省級(jí)以上科研平臺(tái)7個(gè);開展規(guī)模以上創(chuàng)新項(xiàng)目約270個(gè);承擔(dān)省級(jí)以上科研課題17項(xiàng),其中3大項(xiàng)目列入國(guó)家“863計(jì)劃”和“十二五”科技支撐計(jì)劃;獲省級(jí)以上(含中國(guó)黃金協(xié)會(huì))科技成果52項(xiàng);新增知識(shí)產(chǎn)權(quán)199項(xiàng),其中發(fā)明專利49項(xiàng),軟件著作權(quán)40項(xiàng);參與制定國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)22項(xiàng)。多項(xiàng)技術(shù)取得重大突破。
團(tuán)隊(duì)+制度+平臺(tái)
  黨的十八大以來,招金集團(tuán)十分重視科技隊(duì)伍建設(shè),為充分挖掘科技人才的潛能,根據(jù)研究對(duì)象的不同,建立了一套覆蓋一線員工、工程技術(shù)人員、再到高端技術(shù)團(tuán)隊(duì)的多層級(jí)的科技創(chuàng)新人才體系。
  一線職工創(chuàng)新人才體系建設(shè)方面,目前,招金集團(tuán)共建有9個(gè)“職工創(chuàng)新工作室”,讓一線員工直接成為崗位科技創(chuàng)新的主體。蠶莊金礦等四個(gè)企業(yè)的“職工創(chuàng)新工作室”均被評(píng)為省級(jí)創(chuàng)新工作室,崗位創(chuàng)新成果層出不窮。
  工程技術(shù)人員創(chuàng)新體系建設(shè)方面,目前全集團(tuán)擁有各類科技人員1000多人,其中,中高級(jí)技術(shù)人員300多人。他們是公司科技創(chuàng)新的中堅(jiān)力量,圍繞制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題,廣泛開展工藝技術(shù)和方法手段創(chuàng)新研究。
  高端創(chuàng)新人才體系建設(shè)方面,主要是匯聚博士后工作站、院士工作站和科研院所、高等院校等高端人才,聚焦國(guó)際前沿、行業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù),開展理論和帶有方向性的課題研究。
  完善科技創(chuàng)新制度。招金集團(tuán)先后出臺(tái)了《科技創(chuàng)新管理辦法》、《知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理制度》、《科技創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)辦法》等多項(xiàng)制度和科技創(chuàng)新股權(quán)激勵(lì)、創(chuàng)新成果收益共享、科技拔尖人才優(yōu)先晉升等配套激勵(lì)措施,并且每年根據(jù)科技創(chuàng)新新特點(diǎn)、新需求進(jìn)行修訂,做到與時(shí)俱進(jìn),保障了制度、政策的適用性和先進(jìn)性。
  為充分調(diào)動(dòng)科技人員的創(chuàng)新積極性,在科技人才管理方面,招金集團(tuán)構(gòu)建了管理人員和技術(shù)人才薪酬體系“雙規(guī)”運(yùn)行機(jī)制,為技術(shù)人員量身打造了以科研成果和貢獻(xiàn)為導(dǎo)向的非領(lǐng)導(dǎo)職務(wù)晉升序列,實(shí)現(xiàn)了技術(shù)人員薪酬水平和學(xué)術(shù)成果的雙提升。對(duì)高端人才的引進(jìn)和使用,公司采取了“不求所在、但求所用”的用人政策,有效推動(dòng)了借腦引智工程的實(shí)施。與此同時(shí),招金集團(tuán)成立了科學(xué)技術(shù)委員會(huì)和科技創(chuàng)新經(jīng)費(fèi)管理委員會(huì),專門負(fù)責(zé)科技創(chuàng)新的戰(zhàn)略管理和資金支持,為科技創(chuàng)新工作提供了組織保障。
  優(yōu)化科技創(chuàng)新平臺(tái)。加快重點(diǎn)創(chuàng)新平臺(tái)建設(shè),截至目前,新增國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、山東省黃金工程技術(shù)研究中心等五大創(chuàng)新平臺(tái),先后開展19項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā);博士后科研工作站、院士工作站,共引進(jìn)博士后5人、院士4人,開展重點(diǎn)攻堅(jiān)課題10項(xiàng),并取得了重要成果。
  為了獎(jiǎng)勵(lì)在科技創(chuàng)新工作中取得優(yōu)異成績(jī)的青年科技人員,董事長(zhǎng)路東尚自己出資100萬元,與公司配套資金結(jié)合,成立了招金集團(tuán)“尚科基金”,并根據(jù)企業(yè)發(fā)展,每年發(fā)布科技創(chuàng)新“十大科技攻關(guān)課題”,每?jī)赡暾匍_一屆全集團(tuán)科技大會(huì),對(duì)評(píng)選出的優(yōu)秀科技成果,按照一等獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)人民幣100萬元,二等獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)50萬元,三等獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)30萬元的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行特殊獎(jiǎng)勵(lì),極大地調(diào)動(dòng)了科研人員科技創(chuàng)新的積極性。自“尚科基金”運(yùn)作以來,先后獎(jiǎng)勵(lì)重大科技項(xiàng)目14個(gè),發(fā)放獎(jiǎng)金465萬元,獎(jiǎng)勵(lì)科技標(biāo)兵81人。
攻關(guān)世界共性難題,鍛造核心競(jìng)爭(zhēng)力
  一直以來,招金集團(tuán)以安全高效、綠色環(huán)保為主攻方向,成功建設(shè)了中國(guó)黃金行業(yè)唯一的黃金資源綜合利用示范基地。
  該基地總投資22.13億元,其中國(guó)家財(cái)政部支持資金4.8億元。歷時(shí)5年,成功研發(fā)了深部高溫高壓環(huán)境安全高效開采技術(shù)、低品位資源開發(fā)與利用技術(shù)、熱壓氧化技術(shù)和氰化尾渣資源綜合利用四大先進(jìn)技術(shù)。
  其中,在深部采掘方面,夏甸金礦率先引進(jìn)了世界先進(jìn)的第四代空冷技術(shù),建成了國(guó)內(nèi)首個(gè)非煤礦山大型深井集中式制冷降溫系統(tǒng),填補(bǔ)了中國(guó)金屬礦山深部制冷系統(tǒng)建設(shè)的空白,為非煤礦山深部采掘熱害處理提供了示范。下一步,招金將繼續(xù)推進(jìn)深部開采技術(shù)和裝備研發(fā),系統(tǒng)解決深部開采地壓、熱害以及深海開采等行業(yè)難題。
  低品位資源綜合利用方面,通過應(yīng)用經(jīng)濟(jì)技術(shù)評(píng)價(jià)等系統(tǒng),盤活低品位金礦資源金金屬量276.28噸,潛在經(jīng)濟(jì)效益770億元。該技術(shù)突破了傳統(tǒng)礦山資源管理與利用模式,實(shí)現(xiàn)了技術(shù)管理從平面到立體多維的跨越,從以資源為中心到資源與效益動(dòng)態(tài)平衡的轉(zhuǎn)變,也帶動(dòng)了地質(zhì)探礦、開采利用等工作思路的變革。
  在氰化尾渣綜合利用方面,“氰化尾渣硫鐵資源高效富集分離-高硫精礦制酸聯(lián)產(chǎn)鐵精粉及余熱發(fā)電-硫酸燒渣氯化揮發(fā)多元素綜合回收-高硅尾渣生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷保溫材料”工藝,實(shí)現(xiàn)了氰化尾渣無害化與高值化利用,年產(chǎn)硫酸20萬噸,鐵精粉9萬噸,發(fā)電4000萬千瓦時(shí),合質(zhì)金300公斤,實(shí)現(xiàn)無害化、綠色生態(tài)發(fā)展,為未來實(shí)現(xiàn)無渣化工藝技術(shù)奠定了基礎(chǔ)。
  同時(shí),招金集團(tuán)立志站在行業(yè)發(fā)展最前沿,圍繞難選冶和綜合回收技術(shù)等世界共性難題,打造企業(yè)科技核心競(jìng)爭(zhēng)力。
  我國(guó)黃金資源已探明金屬儲(chǔ)量中難處理金礦約占三分之一,廣泛分布在我國(guó)中西部,難采、難選、難冶,實(shí)現(xiàn)該類金礦的高效回收是世界性難題。招金集團(tuán)以承擔(dān)的黃金資源綜合利用示范基地建設(shè)為契機(jī),加強(qiáng)難處理金礦綜合利用的研發(fā)和應(yīng)用,突破多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。
  開展甘肅地區(qū)選冶回收率攻關(guān),研發(fā)的聯(lián)合重選、閃速浮選、階段磨礦階段選別、環(huán)保提金等五大關(guān)鍵技術(shù)和裝備,使選冶回收率提高了20%,年增經(jīng)濟(jì)效益上億元。
  在含銻金精礦冶煉方面,研發(fā)的金銻分離技術(shù),既消除了銻、砷等有害雜質(zhì)對(duì)冶煉的影響,又可直接獲得合格的銻產(chǎn)品,金浸出率提高近20個(gè)百分點(diǎn),銻回收率高達(dá)85%以上,效益非??捎^。
  通過開展工藝礦物學(xué)研究,研發(fā)的階段磨礦階段浮選技術(shù)在岷縣天昊成功應(yīng)用,選礦回收率提高到了90%以上。
  自主研發(fā)的氯化揮發(fā)多元素綜合回收技術(shù),首次應(yīng)用于黃金冶煉,是繼黃金濕法冶金技術(shù)后的又一重大突破,具有國(guó)際首創(chuàng)性。該技術(shù)解決了完全包裹態(tài)的金濕法冶金技術(shù)無法回收的難題,金回收率提高到95%~98%,銀、銅、鉛、鋅等有價(jià)金屬回收率達(dá)到85%以上,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)價(jià)值明顯,為國(guó)內(nèi)外難處理黃金資源開發(fā)利用提供了指引。
凝聚創(chuàng)新智慧,形成創(chuàng)新合力
  近年來,招金集團(tuán)旗下金軟科技公司研發(fā)的國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)技術(shù)“面向數(shù)字化采礦的軟件關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”得到深度推廣。通過該技術(shù)可快速圈定礦體,估算資源儲(chǔ)量,建立三維模型,進(jìn)行礦床經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià),實(shí)現(xiàn)資源儲(chǔ)量可視化管理與經(jīng)濟(jì)開采,對(duì)減少勘探成本、提高資源利用率、優(yōu)化礦山規(guī)劃設(shè)計(jì)等方面具有顯著效果,極大地降低了采礦成本。在支護(hù)方面,研發(fā)的軟巖巷道支護(hù)技術(shù),將每米的支護(hù)成本降低了三分之一。在磨礦方面,研發(fā)精確裝補(bǔ)球技術(shù)在埠內(nèi)4家企業(yè)成功應(yīng)用,球耗和電耗下降10%以上,選礦回收率平均提高1.79%,每年降本增效5000多萬元。該技術(shù)得到了業(yè)界專家高度評(píng)價(jià)。
  在數(shù)字化應(yīng)用方面,所屬的招金礦業(yè)通過全面實(shí)施“三個(gè)一”工程,即一條高效鏈,實(shí)現(xiàn)資源、生產(chǎn)、設(shè)備能源與安全管理信息化、生產(chǎn)過程控制自動(dòng)化;一張協(xié)同網(wǎng),實(shí)現(xiàn)人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷管理一體化、集約化;一朵智慧云,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、安全、經(jīng)營(yíng)與管理決策智能化。加快實(shí)現(xiàn)企業(yè)精細(xì)化管理的變革,僅礦業(yè)設(shè)備、能源、物流等管理就實(shí)現(xiàn)降本增效4000多萬元。
  在小改小革方面,通過工會(huì)系統(tǒng),發(fā)揮一線技術(shù)人員和職工的創(chuàng)新力量,廣泛開展合理化建議征集,不斷推進(jìn)小改小革,在持續(xù)完善生產(chǎn)流程與工藝,降本增效等方面涌現(xiàn)出了一大批優(yōu)秀成果。例如蠶莊金礦職工研發(fā)的“礦車銷子免拔插裝置”,省去了人工摘環(huán)工序,既保證了安全,又通過連續(xù)作業(yè)提高了工作效率。類似的小改小革數(shù)不勝數(shù),我們每年都會(huì)組織合理化建議和小改小革的評(píng)獎(jiǎng),永葆全員創(chuàng)新熱情。
 
 
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